Производство мебели: бесшовная окраска

Традиционный порядок работ при производстве мебели предполагает предварительную окраску каждой детали и окончательную сборку изделия только после отверждения лакокрасочного слоя. При этом места сборки остаются, разумеется, видимыми. Однако современные тенденции дизайна диктуют необходимость именно «бесшовной» окраски. Добиться этого эффекта можно разными способами.

Самым распространенным, хотя и изобретенным еще в XIX веке, является метод распыления. Выделяют пневматическое (воздушное), безвоздушное и смешанное распыление.

Суть пневматического распыления предельно проста: лакокрасочный материал (ЛКМ) с помощью струи сжатого воздуха дробят до состояния аэрозоля и направляют частицы на отделываемую поверхность. Простота и универсальность применения этого способа очевидны, но применять его лучше при покраске изделий со сложным криволинейным контуром. В других случаях это вряд ли будет оправданно. Под напором воздуха частицы краски образуют подобие облака, а значит, теряется большая часть материала – потери могут доходить до 50%. Сам процесс окраски необходимо проводить в распылительных кабинах, оборудованных системой отсоса и очистки воздуха от пыли, паров и аэрозоля.

Подобных недостатков лишен метод безвоздушного распыления. Хотя термин «безвоздушное» в этом случае условен – просто лакокрасочная смесь распыляется при помощи давления сжатого воздуха. Мощность давления может быть разной. Сегодня оптимальным считается среднее давление 0,7-1,2 атмосферы, но все равно полученное покрытие будет грубодисперсным.

Смешанный (комбинированный) метод совмещает достоинства воздушного и безвоздушного. Полученный при безвоздушном распылении, аэрозоль дополнительно дробят уже при подаче частиц к окрашиваемой поверхности. Дополнительные воздуховоды собирают распыляемые частицы в форму, напоминающую конус, таким образом, доставляя их почти без потерь. Такой способ довольно распространен и подходит для всех видов лака, кроме быстровысыхающих.

Кардинально отличается метод окраски изделий в электростатическом поле. В распылителе частицам краски придают высоковольтный заряд специальным электродом. Окрашиваемое изделие, напротив, заземляют. Под действием электростатического поля частицы движутся к поверхности, не образуя красочного тумана, давая эффективность покраски 70-98%! Уникальность метода полностью проявляется при окраске сложных ажурных изделий, например, спинки стула. Дело в том, линии электростатического поля изгибаются вокруг элементов, а частицы, как мы помним, движутся по этим линиям, то есть огибают изделие со всех сторон. При окраске другим способом подобное изделие пришлось бы переворачивать 3-4 раза! Есть, конечно, и ограничения:

• для такого применения подходят только краски с достаточно большим электрическим сопротивлением. А многие популярные краски, например, с актуальным эффектом « металлик» такими свойствами не обладают. Что касается водоразбавляемых красок, то они подойдут только при использовании современных инструментов, защищенных от возможности короткого замыкания. Инструменты предыдущего поколения такой возможности не дают;

• изделия из нетокопроводящих пластиков придется сначала обработать соответствующей грунтовкой, а деревянные – до окраски предварительно увлажнить;

• следует помнить, что в глубоких замкнутых впадинах напряженность электростатического поля равна нулю, поэтому такие элементы нужно обрабатывать другим способом.

В последние годы набирает популярность метод порошковой окраски. Его экологичная и безотходная технология заключается в нанесении смеси порошков на изделие, которое затем доводят до определенной температуры. К несомненные достоинствам метода можно отнести простоту, возможность повторного использования порошка и высокую скорость процесса окраски. Но, к сожалению, температурная обработка позволяет окрашивать только изделия из металла и стекла.

Очевидно, что любой метод имеет свои плюсы и минусы. Главное, четко представлять желаемый результат и правильно анализировать материал, с которым приходится работать в каждой конкретной ситуации.

]]> ]]>